电厂排除的废气中含有大量的二氧化硫,国家规定二氧化硫不得排放到空气中,如有大量的二氧化硫排入大气中,极易形成酸雨,进而造成天气灾害。为了除去废气中的二氧化硫,电厂选择最多的脱硫方法为湿式脱硫法。整个过程为:石灰石被粉碎并制作成浆液流体,该物质被输入到塔内底部,电厂排出的含有二氧化硫的气体,与石灰石进行混合,进行化学反应,此过程必须要有空气的介入,氧化风机的作用就是为了鼓入所需的空气,而在众多的电厂现场,80%以上的脱硫氧化风机为罗茨鼓风机。
但罗茨鼓风机存在很多不足之处,常见的问题可以归纳为以下的几点内容:
1、故障率高。由于我国在脱硫设备选型、制造缺乏经验和技术积累,在几年前蜂拥而上的脱硫项目中,不同程度存在选型不合理、设备质量不过关等问题,这些问题这几年逐渐暴露出来,不少电厂的氧化风机都面临着频繁检修,频繁更换的问题。
2、噪音大。罗茨鼓风机由于其原理特性,噪音较大,且气流不平稳。为了减少噪音,需要在已有厂房内再设隔音棚,即便如此,仍旧是厂区最大的噪音源之一。
3、维修成本高。为了避免国产罗茨风机的弊端,部分厂家采用了进口多级离心鼓风机,但造价成本高,备件价格高,周期长,由于选型问题或适配性问题,仍然存在不少问题,可靠性也没有预想中那么好,令许多电厂苦不堪言。例如由于前期选型问题,设备寿命等问题,每100小时就需要更换润滑油,造成了很高的运行成本,并且零部件的更换也非常麻烦。
4、效率不高。罗茨鼓风机效率一般在70%左右,多级离心鼓风机效率75%左右,相比高速单级离心鼓风机而言,低不少。高速单级离心鼓风机效率可达85%-90%。
以一家客户现场的数据为例,现场2台90KW,铭牌压力990mbar,铭牌流量26.1m³/min,工频运行,实际运行压力600mbar,根据现场的运行数据计算可得罗茨风机的实际消耗为56.7KW/H,在同等的运行工况下,我司Aerzen螺杆风机的实际消耗为33KW/H,一年可为客户节省近14万的电费费用。经过再三考虑,客户选择用我们的螺杆风机去替换现场原有的罗茨风机,而事实证明,我们的螺杆风机更具有节能、低噪的优势。
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