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螺杆压缩机是双轴旋转类叶式设备，具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。螺杆压缩机又分为双螺杆与单螺杆两种。双螺杆压缩机的发明比单螺杆压缩机晚十几年，设计上双螺杆式压缩机更趋合理、先进，并克服了单螺杆压缩机不平衡、轴承易损的缺点。那怎样做到正确使用螺杆压缩机？

     今天就由杭州奔明沃的专业人员为大家普及一下相关操作与方法：

一、正确启动

1、打开冷却水进水阀，检查各级冷却器气缸供水量是否正常。 

2、检查曲轴箱内油位是否在规定位置。

3、检查进口调节阀是否处于关闭状态，螺杆空压机出口放空阀是否打开，送气阀是否关闭。

4、电器设备是否在启动位置。

5、检查地脚螺钉、联轴器螺钉有否松动。

6、盘动飞轮数转，检查飞轮有无卡住。

二、注意事项

1.螺杆压缩机的操作、维修和保养必须由具有资质的人员进行。

2.螺杆压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。 

3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。 

4.推荐使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。 

5.没有得到螺杆压缩机制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。

6.螺杆压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。

三、正确保养和维护

1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音； 

2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)； 

3.定期检查进气控制阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇； 

4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；

5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。

四、排除常见故障

1.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机；

2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀； 

3.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；

四、排除常见故障

1.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机；

2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀； 

3.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；

4.油耗过多：按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯； 

5.排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值。

    做到正确使用螺杆压缩机不仅可以延长机械本身的使用寿命，降低维修成本，同时也保证了螺杆压缩机操作人员的人身安全。所以在工业生产过程中正确使用螺杆压缩机就显得尤为的重要。